8 922 709 51 14
Мрамор молотый

Микрокальцит (мрамор молотый, карбонат кальция) — природный неорганический наполнитель, получаемый измельчением и сепарацией (разделением на фракции) белого мрамора.

Оласти применения молотого мрамора и микромрамор.

Микрокальциты разных фракций, как наполнители для бумаги, линолеума, лакокрасочных материалов, изделий из пластмассы и резины и другой продукции используются довольно давно. Поэтому основными сферами применения микромрамора являются производства:

  • лакокрасочной продукции (высокие оптические свойства: белизна и лучепреломление и низкая химическая активность позволяют получать высококачественную продукцию, устойчивую к кислым средам и атмосферным воздействиям; относительная твердость и высокая прочность делают микрокальцит незаменимым наполнителем при изготовлении материалов для дорожной разметки и маркировочных покрытий). 
  • сухих строительных смесей (герметики, шпатлевки, затирки и другие отделочные материалы). 
  • бытовой химии (чистящие порошки, средства для уборки, зубные пасты, пасты для ухода за обувью и т.д.). 
  • бумажной продукции (мраморный микрокальцит играет роль отбеливателя, заменителя более дорогих волокон и красок и раскислителя). 
  • буровых растворовМикромрамор для буровых растворов
  • пластмасс (молотый мрамор играет роль наполнителя и красителя, используется при производстве полиолефинов, полиэфирных волокон (кримплен, лавсан, и т. п.) и поливинилхлорида (ПВХ)). Микрокальцит для производства пластмасс
  • стеклотары и стекловолокна (материал богат кальцием, который необходим для производства стекла);
  • резинотехнических изделий (автошин, прокладок и т.п.);
  • строительных материалов (линолеум, сайдинг, пластиковые трубы и др.)

Мрамор молотый обладает стабильным фракционным и химическим составом с высокой степенью дисперсности. Для микромрамора также свойственны высокие показатели белизны, лучепреломления и прочности на истираемость. Возможна гидрофобизация этого сырья с использованием поверхностно активных веществ. Молотый карбонат кальция по шкале Мооса обладает твердостью в 3 единицы, по сравнению с другими наполнителями это довольно высокое значение (каолин– 1, тальк – 1, мел – 2).

Микрокальцит — один из немногих наполнителей, который имеет так много названий. Самое простое — мрамор молотый — отражает способ получения мраморного продукта, а именно механическое измельчение горной породы. Карбонат кальция — отражает химическое строение (CaCO3). С точки зрения химии, карбонат кальция — это соль. В природе эта соль образует два минерала, различающиеся кристаллической структурой: кальцит и арагонит. Кальцит широко распространен и является минералом, который образует меловые породы (в обиходе мел) и известняки. Именно кальцит подлежит измельчению для получения тонкодисперсного наполнителя, таким образом, получается микромрамор или мраморная мука.

Производтсво микрокальцита.

Получают микрокальцит путем механического измельчения мраморной породы. В зависимости от размера получаемых частиц выделяют измельченные и микроизмельченные материалы. Микроизмельченными считаются материалы из горной руды, фракции которых не превышают 300 мкм. Измельченными считаются продукты более грубого (крупного) помола — мраморная крошка(щебень), мраморный песок.

Основываясь на таком делении, можно сказать, что микрокальцит — это порошок размер зерен которого не превышает 300 мкм.

Важнейшие свойства микрокальцита

Карбонат кальция благодаря особенностям химического строения обладает уникальными качествами:

  • повышенная прочность измельченных зерен
  • повышенное содержание кальцита (более 99,5%), другим словами, мало нежелательных примесей – красящих оксидов железа, титана, марганца, кобальта, в связи с чем маленькое количество водорастворимых солей (меньше 100 мг/л в пересчете на Са2+)
  • минимальная пористость
  • высокий показатель белизны
  • сильное лучепреломление
  • сильная устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • активная растворимость в минеральных кислотах.

По сравнению с другими наполнителями (каолины, силикаты, кремнеземы) карбонат кальция выгодно отличается высокой белизной. Именно благодаря этим свойствам мрамор молотый занимает одно из ведущих мест по популярности среди наполнителей.

Упаковка мрамора молотого

Мрамор молотый и микромрамор  упаковывают в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226  или, по согласованию изготовителя с потребителем, в контейнеры мягкие специализированные из полипропиленовой ткани с применением наружных и внутренних полимерных вкладышей по ТУ 2297-007-21701787, обеспечивающие предохранение продукта от увлажнения и загрязнения.

  • Масса мешка бумажного с мрамором молотым и микромрамором  должна быть не более 50 кг, а мягкого специализированного контейнера- не более 1000 кг.        Отклонение средней    массы нетто продукции от массы, указанной в маркировке, не должно быть более   5%.
  • Мрамор молотый и микромрамор  может упаковываться в транспортные пакеты, сформированные на плоские поддоны размерами 800х1200 мм массой не более 1000 кг по ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597, скрепленные  средством скрепления грузов по ГОСТ 21650
  • При транспортировании мрамора молотого и микромрамора в районы Крайнего Севера или приравненные к ним местности упаковку необходимо производить согласно требований ГОСТ 15846 в специализированные контейнеры или в пяти-шестислойные мешки бумажные  по ГОСТ 2226.

Транспортировка и хранение мрамора молотого

  • Мрамор молотый и микромрамор , фасованный  в мешки бумажные, Транспортируют в крытых      транспортных средствах.
  • Мрамор молотый и микромрамор , фасованный  в мягкие специализированные контейнеры может  транспортироваться  всеми видами транспорта в том числе на открытом подвижном составе  в соответствии с Правилами перевозки грузов,  действующими    на каждом виде  транспорта.
  •  Погрузку  мрамора молотого и микромрамора в транспортные средства необходимо производить с  учетом полного использования их грузоподъемности и вместимости с соблюдением требований Технических условий размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах по ГОСТ 22235
  • Перевозка мрамора молотого и микромрамора насыпью производится в вагонах, не принадлежащих ОАО «РЖД» по согласованию с Департаментом вагонного хозяйства ОАО «РЖД на основании заключения завода-изготовителя данного вагона в соответствии с Правилами перевозок железнодорожным транспортом грузов насыпью и   навалом, утвержденными приказом №22 МПС России от  16.06.2002г
  • Мрамор молотый и микромрамор  у изготовителя и   потребителя должен храниться раздельно по         маркам в сухих крытых     складских помещениях, должен быть защищен от контактов с кислотами и щелочами.  

Основные требования безопасности

  • Мрамор молотый и микромрамор  пожаро- взрывобезопасен.
  • Удельная эффективная активность радионуклидов ( Аэфф) в мраморе молотом и микромраморе  должна быть не более 370 бк \кг в соответствии с СанПиН 2.6.1.2523            
  • По степени воздействия на организм мрамор молотый и микромрамор  относятся к 4 классу   опасности по известняку в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007

Условия продажи
* актуальную цену уточняйте у менеджера в день покупки
Минимальный объем : 1 тн.
Условия доставки
Самовывоз с предприятия, ЖД, авто.
Основные характеристики

Нормируемый параметр

Норма по маркам

ММ-200

ММ-100

ММ-80

Массовая доля карбоната кальция (СаСО3), %, не менее

98,0

98,0

98,0

Массовая доля воды и летучих веществ (влажность), %, не более

0,2

0,2

0,2

Белизна (коэффициент отражения), %, не менее

82

82

84

Цвет по Хантеру ,L , не менее

92

92

94

Массовая доля остатка на сетке, %, не более

№0200

5 - -
№0100 - 5 -
№008 - - 5
№0063 - - -
№0400 - - -

Максимальный размер частиц d95, мкм

 200

 100

 80

Нормируемый параметр

Норма по маркам

ММ-60

ММ-40

МКМ-5

Массовая доля карбоната кальция (СаСО3), %, не менее

98,0

98,0

98,0

Массовая доля воды и летучих веществ (влажность), %, не более

0,2

0,2

0,2

Белизна (коэффициент отражения), %, не менее

84

85

86

Цвет по Хантеру ,L , не менее

94

95

96

Массовая доля остатка на сетке, %, не более

№0200 - - -
№0100 - - -
№008 - - -
№0063 5 - -
№0040 - 5 -

Максимальный размер частиц d95, мкм

 60

 40

 5